新冠疫情導致本就不算景氣的2020年雪上加霜，行業怎么走，企業如何做，誰也無法逃避。洗滌企業經營者不妨趁這個時間靜下心來思考：疫情結束如何提高自己企業的造血能力。生產管理就是其中重要的一個方面。

時至今日，大多洗滌企業仍處于相對粗放的經營模式?？赡芎芏嗳瞬⒉欢嘣敢庹J同，說洗衣龍也買了，生產數據也有了，為什么還說粗放經營?？墒悄胂?，這些數據不就是企業經營本該有的數據？您分析數據找差距謀進步了嗎？不著急回答。

先想想廠里有沒有以下問題：是否布草從分揀、洗滌到烘干后整理要走很長的路？是否布草車推來推去滿車間都是？經常出現洗滌質量問題，要么賠償要么走關系解決？有沒有后整理等待洗滌或洗完了大量堆積后整理干不過來？

這些都是浪費。中外洗衣小編給您總結了洗衣廠常見的幾種浪費，趁疫情期間，總結思考，逐步改進。

01 運輸的浪費

線路、車輛、人員、時間、安全等是洗衣廠常見的運輸問題。

運輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統上創造著價值，但站在客戶的角度，運輸并沒有給他們帶來什么?？蛻絷P心的是到貨時間和洗滌品質而不是運輸本身。

洗衣廠通過運輸車輛、裝載工具、勞動力、線路與順序等來統籌規劃何時何地移動何物和怎樣預防紡織品丟失、損壞及交叉污染甚至感染，這些確實都需要成本。任何一項的不合理都存在浪費。02 車間搬運的浪費

紡織品入廠分揀到洗滌裝機、出機到烘干/燙平、烘干后到折疊、折疊后打包到存放，這些都需要搬運。

無論搬運用人工還是機械化、自動化，都需要消耗人員/能源/時間，可是這些的搬運在生產上不創造任何附加價值，而不產生價值的工作都屬于浪費。

搬運浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來紡織品移動所需空間/時間的浪費和人力工具的占用等，都牽涉到企業的成本和利潤。但是，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。

03 等待的浪費

由于生產供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。

在分揀、洗滌、烘干、熨燙、折疊、搬運、檢查過程中，隨處可見等待現象。例如，前工序來料不及時、設備故障、生產負荷不平衡等，都是等待浪費發生的高危時段。

生產線上不同客戶之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費或交叉弄混；受入住率影響每天洗滌量變動幅度較大，也會造成人員、設備閑置；上道工序出現問題，導致下道工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。

04 環節的浪費

尤其是酒店洗滌企業，客戶多、單家體量小，因此就需要頻繁的交換生產，這往往會造成裝載的浪費等眾多問題。

洗滌行業本就是追求批量效益。因此允許大批量生產和建立起排隊順序中可能出現問題。但無論是工藝設計、設備配置/故障、崗位安排、員工效率還是客戶洗滌量等都會產生環節上的大量的浪費。

當然，生產環節的浪費可能是生產工藝流程中本身就存在的缺陷。車間布局理念、形式與生產方式從整體上決定一個企業的布局思路。在具體實施過程中，我們還必須詳細分析紡織品、人員、設備、區域等之間的關系，確定其具體位置，以使現場實物流、人流、信息流等達到效率最大化。

05 返洗的浪費

所謂返洗的浪費，指的是由于出現因洗滌質量、燙平質量或折疊質量造成的車間內的返工或客戶處退回的現象。這都會造成時間、人力、物力上的浪費。

所有洗衣廠都碰到過這樣的問題，返洗可能由于設備、清潔劑、人員、運輸等多重因素造成，無論如何都會因重復處理造成能源、時間、人員上的浪費。

返洗實際上是可以通過后道檢查前道或設置質檢員等方式不斷改善而逐漸減低甚消除的。當然，這里邊需要洗滌企業跟設備廠家、清潔劑供應商進行充分的溝通，有效限制返洗、返廠現象的發生，減少浪費。

06 管理的浪費

管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。

洗衣廠對此短板欠缺較多，因此這堂課需要一點一滴慢慢補救。

07 能源的浪費

節能降耗已經是整個社會共同關注的話題，洗衣廠作為能源消耗大戶，做好洗衣房的節能降耗工作意義很大。如今，很多洗滌企業的能源費用都在百分之二十幾，高的甚至要到40%，一點浪費就意味著成本的直線增加。

洗衣廠設備的能源消耗主要有水、電和蒸汽/天然氣。除了目視所及的跑冒滴漏外，很多洗衣廠的工藝流程、設備也存在大量可優化的空間。

設備制造商也都在積極研發制造節能高效的設備，以此推動洗滌行業的發展。舉個貫通式烘干機的例子。

烘干是洗衣廠生產環節最消耗能源的一個環節，而貫通式烘干機又是烘干機里“大老虎”。通常貫通式烘干機配合洗衣龍使用，往往把效率放在第一位，也就出現追求效率犧牲能源的現象。

在積極追求效率的同時兼顧能耗則成了洗滌設備制造廠家需要攻克的難關。疫情期間，某廠家對江蘇大富豪的貫通式烘干機做了測試并進行了升級改造。將原先的貫通式烘干機改造成有循環風門的節能型烘干機，改造效果令大家都非常高興。

原理比較簡單，就是利用烘干后排出的熱風與蒸汽進行加熱。蒸汽在烘干時，循環風門1打開，一部分熱氣循環進入散熱器中，熱能源重新利用。同時，進入散熱器的新鮮空氣穿過排出去的熱風，吸收部分熱量。布草在冷卻時，風門2打開，新鮮空氣不經過散熱器，直接進入滾筒，冷卻效果更好，不浪費能源。

某廠家現場測試數據顯示，在8公斤蒸汽壓力下，雙餅毛巾烘干時間為20-23分鐘，烘干的能耗比為2.0-2.5kg/kg，即烘干1公斤水需要消耗2.0-2.5公斤蒸汽。這一數字遠超國內標準，改造后烘干的成本大幅降低。

烘干機能源消耗是用能耗比來衡量。能耗比就是蒸發每千克水所消耗能量，國家標準QB/T2330-2017《工業烘干機》給出的100-200公斤烘干機的能耗比不得超過3.5kg/kg，即蒸發每公斤水所消耗的蒸汽不得高于3.5公斤蒸汽。如今上海威士也在積極推出貫通式烘干機的升級改造，如有需要的可以與他們聯系。

浪費提高了生產成本，吞噬了企業的利潤。想要有效的消除浪費，首先要能夠發現浪費。如果都能夠很容易的發現問題，那么我們距解決問題僅剩一步之遙。精益生產是建立在基于大量生產中的浪費被有效地進行消除的前提下建立的。

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